Реверс-инжиниринг / 3D-печать

Реверс-инжиниринг шарнирного элемента конструкции с зубчатым фиксатором

Восстановление и замена вышедшего из строя пластикового шарнирного элемента, фиксирующего поворотную часть конструкции (предположительно — складной механизм детского оборудования). Проект включал полный цикл реверс-инжиниринга: 3D-сканирование, создание CAD-модели, контроль точности и подготовку к 3D-печати.

Оригинальная деталь в сборе на объекте

CAD-модель восстановленной детали (внутренний вид)

Скан детали (вид с внутренней стороны)

Скан детали (вид снаружи)

Сравнение скана и CAD-модели (отклонение 0.079 мм)

Исходные данные

Сломанный шарнирный элемент с износом и дефектами, выполненный из пластика, состоящий из двух частей с внутренним зубчатым фиксатором и сложной эргономичной внешней формой.

Цели проекта

Создание точной цифровой копии оригинального шарнирного элемента для последующего изготовления.

Оцифровка сложной внутренней геометрии с зубчатым механизмом фиксации.

Подготовка производственной 3D-модели (CAD) для 3D-печати или другого метода изготовления.

Обеспечение высокой точности (отклонение менее 0.1 мм) для гарантированной сборки и функциональности.

Этапы работ

1. Подготовка и 3D-сканирование

Демонтаж и очистка оригинального шарнирного элемента.
Фиксация детали и нанесение матирующего спрея (при необходимости) для оптимального сканирования.
Проведение 3D-сканирования с использованием профессионального оборудования для получения детализированного облака точек.

2. Обработка данных и построение STL-модели

Обработка полученных сканов: удаление шумов, артефактов, сшивка данных.
Создание полигональной STL-модели на основе облака точек.
Выравнивание и позиционирование модели в пространстве.

3. CAD-моделирование

Импорт STL-модели в CAD-систему (например, SolidWorks, CATIA, Siemens NX).
Построение твердотельной CAD-модели поверх скана с точным воспроизведением всех геометрических элементов, включая зубчатый фиксатор и посадочные места.
Проработка сопряжений и зазоров для корректной сборки и работы механизма.

4. Контроль точности и экспорт

Сравнение созданной CAD-модели с исходной STL-моделью (сканом) с помощью цветовой карты отклонений.
Анализ отклонений и внесение корректировок в CAD-модель при необходимости (достигнуто максимальное отклонение 0.079 мм).
Экспорт финальной модели в форматы, подходящие для 3D-печати (STL) и дальнейшей инженерной работы (STEP).

Результаты

Создана точная твердотельная CAD-модель шарнирного элемента, полностью соответствующая оригиналу по геометрии и размерам.

Подтверждена высокая точность моделирования (максимальное отклонение от скана составило 0.079 мм), что гарантирует правильную сборку.

Подготовлены файлы в форматах STL и STEP, готовые для 3D-печати или другого способа изготовления новой детали.

Обеспечена возможность восстановления функциональности оборудования путем изготовления точной копии сломанной детали.

Преимущества решения ПИМТЕХ

Высокая точность: Воспроизведение сложной геометрии, включая внутренние механизмы (зубчатый фиксатор), с минимальными отклонениями.

Скорость: Быстрое получение цифровой модели и подготовка к производству, минимизация простоя оборудования.

Экономия: Возможность изготовить деталь по требованию без необходимости поиска и покупки оригинальных, часто дорогостоящих или снятых с производства, запчастей.

Гибкость: Возможность внесения изменений в конструкцию при необходимости перед изготовлением.

Использованные технологии

Профессиональное 3D-сканирование Обработка облака точек / STL Реверс-инжиниринг (CAD по скану) Контроль точности (сравнение CAD со сканом) Подготовка модели для 3D-печати

Нужно восстановить сломанную деталь или создать ее цифровую копию?

ПИМТЕХ предлагает услуги реверс-инжиниринга любой сложности. Оставьте заявку!

Оставить заявку