Производство, Композитные материалы, Стеклопластик

Изготовление конструкций/деталей из композита

Предлагаем полный комплекс услуг по изготовлению конструкций и деталей из композитных материалов для различных отраслей промышленности. Создаем прочные, легкие и долговечные изделия по вашим чертежам или 3D-моделям. Используем современные технологии ручного ламинирования и вакуумной инфузии для достижения высокого качества и точной геометрии деталей.

Композитная деталь - матрица из стеклопластика

Деталь из композита, изготовленная методом вакуумной инфузии

Фигурная конструкция из композитных материалов

Композитное изделие промышленного назначения

Что необходимо для заказа

Для изготовления деталей или конструкций из композита нам потребуется:

Чертежи, 3D-модели или готовая мастер-модель изделия.
Технические требования к изделию (прочность, жесткость, условия эксплуатации).
Информация о требуемых свойствах (огнестойкость, химстойкость и т.д.).
Количество изделий или тираж производства.

Преимущества композитных деталей

Высокая прочность в сочетании с малым весом (легче металла на 30-70%).
Коррозионная стойкость и долговечность (срок службы до 50 лет).
Стойкость к температурным воздействиям и химическим веществам.
Высокая жесткость и устойчивость к деформациям.
Возможность изготовления изделий сложной формы за единый цикл.
Низкая теплопроводность, возможность создания диэлектриков.

Этапы изготовления деталей

1. Подготовка к производству

Анализ чертежей и технических требований.
Выбор композитных материалов и технологии.
Создание или подготовка мастер-модели.

2. Создание формы/матрицы

Изготовление стеклопластиковой матрицы.
Подготовка формы для ламинирования.

3. Производство деталей

Ручное ламинирование или вакуумная инфузия.
Отверждение композита.
Извлечение детали из формы.

4. Финишная обработка

Обрезка технологических припусков.
Шлифовка и полировка поверхностей.
Покраска или нанесение защитных покрытий.

5. Контроль качества

Проверка геометрии и соответствия чертежам.
Испытания прочностных характеристик.
Контроль качества поверхности.

Области применения

Авиация и космонавтика (обтекатели, панели, элементы салона).

Автомобилестроение (кузовные детали, обвесы, элементы интерьера).

Судостроение (корпуса катеров, элементы палуб, рубок).

Промышленное оборудование (корпуса, защитные элементы).

Архитектурные конструкции (фасадные элементы, декор).

Медицинское оборудование (корпуса приборов, протезы).

Мебель и интерьер (столешницы, раковины, элементы мебели).

Реклама и декор (объемные буквы, вывески, фигуры).

Используемые материалы

Армирующие материалы: стекловолокно, углеволокно (карбон), кевлар, базальтовые волокна.

Связующие смолы: полиэфирные, эпоксидные, винилэфирные.

Гелькоуты: для создания декоративного и защитного слоя.

Наполнители: микросферы, аэросил, сэндвич-материалы для снижения веса.

Специальные добавки: для огнестойкости, УФ-защиты, антистатические.

Технологии производства

Ручное ламинирование Вакуумная инфузия RTM-процесс Препрег-технологии Формование в матрице Автоклавное формование Намотка волокном Пултрузия

Ручное ламинирование

Классический метод, при котором армирующие материалы укладываются вручную в матрицу и пропитываются смолой. Подходит для изготовления крупных или уникальных изделий, не требующих высокой точности соотношения волокна и смолы.

Вакуумная инфузия

Передовая технология, при которой смола втягивается в форму с сухими армирующими материалами под воздействием вакуума. Обеспечивает высокое содержание волокна, минимум пустот и отличные механические свойства изделий.

Нужно изготовление деталей или конструкций из композита?

Создадим прочные, легкие и долговечные композитные детали любой сложности для вашего проекта. Полный цикл производства от проектирования до финишной обработки.

Заказать консультацию